Combination of press-hardening and isothermal holding in the treatment of high-strength steels

Abstract

Vysokopevné díly pro automobilový průmysl jsou v současné době vyráběny zejména technologií press-hardening. Pro snížení nákladů jsou hledány nejen úspory ve výrobních technologiích, ale i v použitých materiálech. Cestou může být použití vysokopevných ocelí s různým chemickým složením. Pro experimentální program byly použity dvě oceli s různým chemickým složením. První ocel CMnSi představovala svým chemickým složením typickou nízkolegovanou ocel typu TRIP s obsahem uhlíku 0,2% a legovanou manganem a křemíkem. Druhá ocel 42SiCr patřila do skupiny martenzitických ocelí s obsahem uhlíku 0,42% C a vedle manganu a křemíku byla navíc legována chromem. Na základě dat získaných z reálného procesu press-hardeningu, byl sestaven materiálově-technologický model, ve kterém byla měněna jak teplota ohřevu, tak teplota představující tváření v uzavřeném nástroji. Protože zpracování těchto ocelí je typické izotermickou výdrží během ochlazování, byla odzkoušena i tato varianta. Z výsledků vyplývá, že ocel CMnSi není příliš citlivá na změnu parametrů zpracování a je možné dosáhnout meze pevnosti přesahující 950 MPa s tažností přes 10%. U oceli 42SiCr byl zjištěn výrazný vliv teploty ohřevu i deformace na mechanické vlastnosti. Při správné kombinaci parametrů bylo dosaženo meze pevnosti přes 2100 MPa.