Vliv procesních parametrů laserového povlakování na strukturu a odolnost proti abrazivnímu opotřebení povlaku WcNiCrBSi

dc.contributor.authorVostřák, Marek
dc.contributor.authorHoudková Šimůnková, Šárka
dc.contributor.authorBystrianský, Martin
dc.contributor.authorČesánek, Zdeněk
dc.date.accessioned2018-11-21T11:00:11Z
dc.date.available2018-11-21T11:00:11Z
dc.date.issued2018
dc.description.abstractPři laserovém povlakování závisí konečná struktura povlaků a tím i jejich funkční vlastnosti na použitých parametrech procesu a použitém prášku. Tato studie se zaměřuje na povlak WC-NiCrBSi. Použitým práškem je směs 60% sférických částic karbidu wolframu a 40% NiCrBSi matrice. Povlaky byly vytvořeny pomocí pevnolátkového laseru a měnily se klíčové parametry procesu: procesní rychlost, množství prášku a výkon laseru. Povlaky jsou analyzovány z hlediska jejich mikrostruktury, tvrdosti a abrazivní odolnosti proti zkoušené metodou ASTMG-65. Bylo zjištěno, že množství rozpuštěných karbidů se zvyšuje s množstvím energie dodané do povlaku a vlastnosti povlaku jsou ovlivněny jednak rozpouštěním karbidů a i množstvím železa promíšeného ze substrátu. To ukazuje, že výběr procesních parametrů je rozhodující, protože významně ovlivňuje konečné vlastnosti povlaku, především odolnost proti opotřebení. V místech překryvů byla nehomogenita mikrostruktury povlaku odpovědná za významné selektivní chování při abrazivním opotřebení.cs
dc.description.abstract-translatedIn laser cladding, the final structure of coatings and thus their functional properties are dependent on process parameters used and the initial powder composition. This study focuses on laser cladding of WC-NiCrBSi coatings. As the powder used is a blend of 60% tungsten carbide spherical particles and 40% NiCrBSi matrix, the carbides’ morphology and distribution in the final coating would be dependent on laser cladding parameters. Coatings were cladded using a solid state laser and by varying key process parameters: process speed, powder feed rate and laser power. Cladded coatings are evaluated in terms of their microstructure, hardness and abrasive wear resistance tested by dry sand rubber wheel test ASTMG-65. It was found that the amount of dissolvedWCcarbides increases with increasing heat input and both Fe dilution and carbide dissolution affect the coatings´ properties. This shows that the selection of process parameters is crucial, as they significantly affect the final coatings´ wear resistance. In the overlay regions, the non-homogeneity of the coating’s microstructure was responsible for significant selective abrasive wear behavior.en
dc.format15 s.cs
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.document-number441828900005
dc.identifier.doi10.1088/2053-1591/aad859
dc.identifier.issn2053-1591
dc.identifier.obd43923397
dc.identifier.uri2-s2.0-85052324726
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11025/30707
dc.language.isoenen
dc.project.IDED2.1.00/03.0088/CENTEM - Centrum nových technologií a materiálůcs
dc.project.IDLO1402/CENTEM+cs
dc.project.IDSGS-2016-005/ Výzkum a vývoj pro inovace v oboru strojírenská technologie - technologie obrábění II.cs
dc.publisherIOP Publishingen
dc.rightsPlný text není přístupný.cs
dc.rights© IOP Publishingen
dc.rights.accessclosedAccessen
dc.subjectlaserové povlakování, karbid wolframu, mikrostruktura, tvrdost, opotřebenícs
dc.subject.translatedlaser cladding, tungsten carbide, microstructure, hardness, wearen
dc.titleVliv procesních parametrů laserového povlakování na strukturu a odolnost proti abrazivnímu opotřebení povlaku WcNiCrBSics
dc.titleThe influence of process parameters on structure and abrasive wear resistance of laser clad WC-NiCrBSi coatingsen
dc.typečlánekcs
dc.typearticleen
dc.type.statusPeer-revieweden
dc.type.versionpublishedVersionen

Files