Application of laser surface polishing on additive manufactured parts of Inconel 718 nickel-based superalloy

Abstract

Tento článek se zabývá vlivem procesních parametrů na konečnou kvalitu povrchu po aplikaci povrchového leštění u součástí vyrobené ze super slitiny Inconel 718 na bázi niklu pomocí aditivní výroby. Cílem je optimalizovat procesní parametry laserového leštění za účelem snížení povrchové drsnosti vzorků. Zkoumanými parametry jsou rychlost pohybu laseru, frekvence, odsazení fokusační vzdálenosti, pulzní a kontinuální režim. Vzorky z Inconelu 718 jsou vyrobeny pomocí technologie DMLS (direct metal laser sintering). V závislosti na orientaci dílu při tisku dosahuje povrch drsností pohybující se v rozmezí Ra 5–12 µm. V tomto případě došlo ke zpracování vzorků pomocí konvenčního obrábění před aplikací laserového leštění za účelem dosažení rovnoměrnosti monitorovaného povrchu. K vyhodnocení povrchů byl použit optický 3D mikroskop IFM – G4. Drsnost povrchu u vzorků před aplikací laserového leštění se pohybovala mezi Ra 1–2 µm. Po aplikaci laserového leštění se podařilo tuto drsnost povrchu výrazně snížit na hodnotu Ra 0,369 µm.