Finite Element Analysis of a Lightweight Milling Cutter for Metal Additive Manufacturing

dc.contributor.authorHanzl, Pavel
dc.contributor.authorZetek, Miroslav
dc.contributor.authorRulc, Vojtěch
dc.contributor.authorPurš, Hynek
dc.contributor.authorZetková, Ivana
dc.date.accessioned2020-01-20T11:00:18Z
dc.date.available2020-01-20T11:00:18Z
dc.date.issued2019
dc.description.abstractPředešlá práce se zabývala vhodným způsobem včlenění lattice struktury do těla frézy. Jako nejvýhodnějším řešením bylo vyhodnoceno rozložení lattice struktury do clusterů. Aby bylo docíleno plynulého napojení vzpěr mezi clustery, bylo nutné pozměnit hlavní rozměry základní stavební buňky BCC topologie. Tématem tohoto článku je vytvoření MKP modelu za účelem predikce napěťových stavů a posunutí v těle odlehčené frézy. Statické analýzy potvrzují, že koncept odlehčené frézy splňuje požadavky na pevnost, i když její tuhost nedosahuje hodnot plného ekvivalentu. Dle analýz by mohla být lokální tuhost zlepšena variabilním průměrem vzpěr struktury nebo použitím jiného typu struktury v kritických oblastech, zejména v oblasti spojení lattice struktury a obálkou frézy. Pro analýzy a vytvoření modelu byl použit software HyperWorks s OptiStructem.cs
dc.description.abstract-translatedPrevious work has proposed a process for implementing a lattice structure into a milling cutter body based on clustering in the milling cutter with modified main dimensions of a BCC cubic lattice structure cell. A finite element analysis model has been created to predict the strain and deformation in the struts of the lattice. The prediction made according to static loads demonstrates that the concept of a lightweight cutter meets the strength requirements, though its stiffness does not reach the fully-filled version. The methodologies for creating the FE model are described in this paper. HyperWorks with OptiStruct were used for these analyses. Local stiffness could be improved by varying the strut diameter or using a different type of basic cell for the lattice structure in problematic locations, especially in the area of the connection between the shell of the cutter and the lattice structuresen
dc.format6 s.cs
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.citationHANZL, P., ZETEK, M., RULC, V., PURŠ, H., ZETKOVÁ, I. Finite Element Analysis of a Lightweight Milling Cutter for Metal Additive Manufacturing. Manufacturing Technology, 2019, ro�. 19, �. 5, s. 753-758. ISSN 1213-2489.en
dc.identifier.doi10.21062/ujep/367.2019/a/1213-2489/MT/19/5/753
dc.identifier.issn1213-2489
dc.identifier.obd43926658
dc.identifier.uri2-s2.0-85077165777
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11025/36311
dc.language.isoenen
dc.project.IDFV30149/3D tisk výpočtově optimalizovaných kovových součástí s využitím technologie DMLScs
dc.publisherJ. E. Purkyne University in Usti nad Labemen
dc.relation.ispartofseriesManufacturing Technologyen
dc.rights© J. E. Purkyne University in Usti nad Labemen
dc.rights.accessopenAccessen
dc.subjectFrézovací nástrojcs
dc.subjectTopologická optimalizacecs
dc.subjectPřímé tavení laserového slinovánícs
dc.subjectVýroba kovových aditivcs
dc.subject.translatedMilling Toolen
dc.subject.translatedTopological Optimizationen
dc.subject.translatedDirect Melting Laser Sinteringen
dc.subject.translatedMetal Additive Manufacturingen
dc.titleFinite Element Analysis of a Lightweight Milling Cutter for Metal Additive Manufacturingen
dc.title.alternativePevnostní analýza odlehčené frézovací hlavy navržené pro 3D tisk z kovucs
dc.typečlánekcs
dc.typearticleen
dc.type.statusPeer-revieweden
dc.type.versionpublishedVersionen

Files