Vliv tepelného příkonu na vlastnosti návarů z nástrojové oceli a homogenizace tvrdosti tepelným zpracováním

Abstract

Cílem tohoto článku je popsat vliv tepelného příkonu na mikrostrukturu a vlastnosti laserem navařované nástrojové oceli AISI H13 a Capilla 66 a stanovit optimální podmínky tepelného zpracování. Proces laserového navařování je ovlivněn řadou parametrů, které by mohly zhoršit konečné vlastnosti povrchu. Prášek z nástrojové oceli H13 se často používá pro opravy nástrojů pro práci za tepla a také pro aditivní výrobu. Během navařování se zvyšuje teplota předchozí vrstvy, což mění podmínky procesu. Samotné navařování ovlivňuje výsledné vlastnosti, zejména pokud jde o tvrdost a otěruvzdornost. Akumulace tepla během 3D navařování vede také ke ztrátě vlastností vlivem teploty. Prášek Capilla66 vykazuje menší ztrátu vlastností ve srovnání s běžněji používanou ocelí H13. Navzdory podobnému chemickému složení vykazuje ocel Capilla66 menší tendenci popuštění jak během navařování, tak během následného tepelného zpracování.

The aim of this article is to describe the effect of heat input on the microstructure and properties of laser-welded AISI H13 and Capilla 66 tool steels and to determine the optimal heat treatment conditions. The laser welding process is affected by a number of parameters that could deteriorate the final properties of the surface. H13 tool steel powder is often used for hot work tool repairs as well as additive manufacturing. During welding, the temperature of the previous layer increases, which changes the process conditions. The welding itself affects the resulting properties, especially when it comes to hardness and abrasion resistance. Heat accumulation during 3D surfacing also leads to loss of properties due to temperature. Capilla66 powder shows less loss of properties compared to the more commonly used H13 steel. Despite its similar chemical composition, Capilla66 steel shows less tendency to loosen both during welding and during subsequent heat treatment.