Shear Performance and Numerical Simulation of Adhesively Bonded Joints in Multi-Jet Fusion 3D-Printed Polyamide Components
Date issued
2025
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Abstract
Additive manufacturing technologies are no longer limited to rapid prototyping but are increasingly used for low-volume production of functional end-use components. Among advanced AM techniques, HP Multi-Jet Fusion (MJF) stands out for its high precision and efficiency. Polyamides, thanks to their balanced mechanical and thermal properties, are commonly used as building materials in this technology. However, these materials are notoriously difficult to bond with conventional adhesives. This study investigates the shear strength of bonded joints made from two frequently used MJF materials—PA12 and glass-bead-filled PA12—using four different industrial adhesives. Experimental procedures were conducted according to ASTM standards. Specimens for single-lap-shear tests were fabricated on an HP MJF 4200 series printer, bonded using a custom jig, and tested on a Zwick-Roell Z250 electro-mechanical testing machine. Surface roughness of the adherends was measured with a 3D optical microscope to assess its influence on bonding performance. The polyurethane-based adhesive (3M Scotch-Weld DP620NS) demonstrated superior performance with maximum shear strengths of 5.0 ± 0.35 MPa for PA12 and 4.4 ± 0.03 MPa for PA12GB, representing 30% and 17% higher strength, respectively, compared to epoxy-based alternatives. The hybrid cyanoacrylate–epoxy adhesive (Loctite HY4090) was the only system showing improved performance with glass-bead-reinforced substrate (16.5% increase from PA12 to PA12GB). Statistical analysis confirmed significant differences between adhesive types (F3,24 = 31.37, p < 0.001), with adhesive selection accounting for 65.7% of total performance variance. In addition to the experimental work, a finite element-based numerical simulation was performed to analyze the distribution of shear and peel stresses across the adhesive layer using Siemens Simcenter 3D 2406 software with the NX Nastran solver. The numerical results were compared with analytical predictions from the Volkersen and Goland–Reissner models.
Technologie aditivní výroby již nejsou omezeny pouze na rychlé prototypování, ale stále více se používají pro malosériovou výrobu funkčních finálních komponent. Mezi pokročilými AM technikami vyniká HP Multi-Jet Fusion (MJF) svou vysokou přesností a efektivitou. Polyamidy jsou díky své vyvážené mechanické a tepelné charakteristice v této technologii běžně používanými konstrukčními materiály. Tyto materiály jsou však všeobecně známé svou obtížnou lepitelnou s konvenčními lepidly.Tato studie zkoumá střižnou pevnost lepených spojů ze dvou často používaných materiálů pro MJF — PA12 a PA12 plněného skleněnými mikrokuličkami — a to pomocí čtyř různých průmyslových lepidel. Experimentální postupy byly provedeny v souladu s normami ASTM. Zkušební tělesa pro jednopřeplátové tahové–střižné zkoušky byla vyrobena na tiskárně HP MJF řady 4200, lepena pomocí vlastního přípravku a testována na elektromechanické zkušební stanici Zwick-Roell Z250. Drsnost povrchu adherend byla měřena 3D optickým mikroskopem kvůli posouzení jejího vlivu na pevnost spoje.Polyuretanové lepidlo (3M Scotch-Weld DP620NS) vykázalo nejlepší výsledky s maximální střižnou pevností 5,0 ± 0,35 MPa u PA12 a 4,4 ± 0,03 MPa u PA12GB, což představuje zvýšení pevnosti o 30 %, resp. 17 % ve srovnání s epoxidovými alternativami. Hybridní kyanoakrylátově-epoxidové lepidlo (Loctite HY4090) bylo jediným systémem, který vykazoval zlepšení pevnosti u substrátu vyztuženého skleněnými mikrokuličkami (nárůst o 16,5 % z PA12 na PA12GB). Statistická analýza potvrdila významné rozdíly mezi typy lepidel (F₃,₂₄ = 31,37; p < 0,001), přičemž výběr lepidla vysvětloval 65,7 % celkové variability výsledků.Kromě experimentální části byla provedena numerická simulace založená na metodě konečných prvků za účelem analýzy rozložení střižných a odlupovacích napětí v adhezní vrstvě, a to s využitím softwaru Siemens Simcenter 3D 2406 s řešičem NX Nastran. Numerické výsledky byly porovnány s analytickými predikcemi podle modelů Volkersen a Goland–Reissner.
Technologie aditivní výroby již nejsou omezeny pouze na rychlé prototypování, ale stále více se používají pro malosériovou výrobu funkčních finálních komponent. Mezi pokročilými AM technikami vyniká HP Multi-Jet Fusion (MJF) svou vysokou přesností a efektivitou. Polyamidy jsou díky své vyvážené mechanické a tepelné charakteristice v této technologii běžně používanými konstrukčními materiály. Tyto materiály jsou však všeobecně známé svou obtížnou lepitelnou s konvenčními lepidly.Tato studie zkoumá střižnou pevnost lepených spojů ze dvou často používaných materiálů pro MJF — PA12 a PA12 plněného skleněnými mikrokuličkami — a to pomocí čtyř různých průmyslových lepidel. Experimentální postupy byly provedeny v souladu s normami ASTM. Zkušební tělesa pro jednopřeplátové tahové–střižné zkoušky byla vyrobena na tiskárně HP MJF řady 4200, lepena pomocí vlastního přípravku a testována na elektromechanické zkušební stanici Zwick-Roell Z250. Drsnost povrchu adherend byla měřena 3D optickým mikroskopem kvůli posouzení jejího vlivu na pevnost spoje.Polyuretanové lepidlo (3M Scotch-Weld DP620NS) vykázalo nejlepší výsledky s maximální střižnou pevností 5,0 ± 0,35 MPa u PA12 a 4,4 ± 0,03 MPa u PA12GB, což představuje zvýšení pevnosti o 30 %, resp. 17 % ve srovnání s epoxidovými alternativami. Hybridní kyanoakrylátově-epoxidové lepidlo (Loctite HY4090) bylo jediným systémem, který vykazoval zlepšení pevnosti u substrátu vyztuženého skleněnými mikrokuličkami (nárůst o 16,5 % z PA12 na PA12GB). Statistická analýza potvrdila významné rozdíly mezi typy lepidel (F₃,₂₄ = 31,37; p < 0,001), přičemž výběr lepidla vysvětloval 65,7 % celkové variability výsledků.Kromě experimentální části byla provedena numerická simulace založená na metodě konečných prvků za účelem analýzy rozložení střižných a odlupovacích napětí v adhezní vrstvě, a to s využitím softwaru Siemens Simcenter 3D 2406 s řešičem NX Nastran. Numerické výsledky byly porovnány s analytickými predikcemi podle modelů Volkersen a Goland–Reissner.
Description
Subject(s)
additive manufacturing, multi-jet fusion, adhesives joints, FEM, polyamide, aditivní výroby, lattice struktury, tlak, MJF