EFFECT OF FEED AND DEPTH OF CUT ON CHIP SHAPE

Abstract

Machining processes, fundamental to modern manufacturing, require a precise understanding of various parameters, with cutting conditions playing a central role. Optimal feed and depth of cut combinations are critical in achieving efficiency. Tool testing under diverse conditions is imperative to discern effective strategies for productivity enhancement and tool longevity. The chip formation process is a crucial element of production, profoundly influencing machining efficiency. Choice of basic cutting conditions and tool attributes significantly affects chip formation. Feed and depth of cut parameters hold immense importance in machining, impacting chip thickness and morphology. Machining processes encompass turning, milling, drilling, and grinding, each presenting unique challenges related to feed, depth of cut, and chip formation. This review focuses on turning technology, delving into existing research on chip formation, feed rate, and depth of cut. Insights gained from the literature emphasize the need for further research to bridge existing knowledge gaps regarding the intricate relationships between these parameters, particularly under diverse machining conditions. The study highlights the significance of tool testing in achieving optimal machining outcomes and presents a methodology utilizing long-term durability tests to understand the effect of feed rate and depth of cut on chip formation, providing practical insights into tool behaviour and chip morphology.Obráběcí procesy, které jsou základem moderní výroby, vyžadují přesné pochopení různých parametrů, přičemž hlavní roli hrají řezné podmínky. Optimální kombinace posuvu a hloubky řezu jsou rozhodující pro dosažení efektivity. Testování nástrojů v různých podmínkách je nezbytné pro rozpoznání účinných strategií pro zvýšení produktivity a dlouhé životnosti nástrojů. Proces tvorby třísky je klíčovým prvkem výroby, který zásadně ovlivňuje efektivitu obrábění. Volba základních řezných podmínek a vlastností nástroje významně ovlivňuje tvorbu třísek. Parametry posuvu a hloubky řezu mají při obrábění obrovský význam a ovlivňují tloušťku a morfologii třísky. Obráběcí procesy zahrnují soustružení, frézování, vrtání a broušení, přičemž každý z nich představuje jedinečnou výzvu související s posuvem, hloubkou řezu a tvorbou třísek. Tento přehled se zaměřuje na technologii soustružení a zabývá se stávajícím výzkumem tvorby třísek, posuvu a hloubky řezu. Poznatky získané z literatury zdůrazňují potřebu dalšího výzkumu, který by překlenul stávající mezery ve znalostech o složitých vztazích mezi těmito parametry, zejména při různých podmínkách obrábění. Studie zdůrazňuje význam testování nástrojů při dosahování optimálních výsledků obrábění a představuje metodiku využívající dlouhodobé testy trvanlivosti k pochopení vlivu rychlosti posuvu a hloubky řezu na tvorbu třísek, která poskytuje praktické poznatky o chování nástrojů a morfologii třísek.